SE在MWC發表新機的重頭戲剛過,緊接著就是各地上市的活動了,因此一些發表會或是新聞公佈也動作頻頻,感覺上很積極;Xperia pro會晚一點到第二季之外,其他三支分別在3月底到4月間可以上市,如果加上預購,那大家搞不好可以更早接觸到新機。
這兩天SE在北京也另外對港台媒體舉辦了新機發表會,內容就是MWC上所發表的Arc、neo、pro及PLAY,因為我們已經在MWC現場做過報導,這次就不再重覆細部的外型或功能介紹了,但這次藉著發表會,有另一個比較特別的採訪就是,在全球還沒上市前,去參觀生產Xperia這四款新手機的工廠。(於是就看到了仍在生產線上的Arc及PLAY~)

SE在全球的5個地區設有研發中心,包括北京、日本、瑞典、矽谷及加州,矽谷設立研發中心跟Android成為主力商品有關係。在北京同時也有一座最大的生產製造廠,從2005年以後,SE家的高階手機幾乎都在這裡生產,並配送到全球626個國家行銷,包括日本。(嗯,Docomo賣的X10也是在這裡生產的)


SE在北京的這座工廠,位在靠近北京國際機場的空港工業開發區裡,全名是北京索愛普天移動通信有限公司,一般以BMC來稱呼它,不同於代工廠,它是SE自己的工廠,是一家SE持有股份的生產中心,所以上游可以直接與研發中心溝通,下游可以接收行銷或客服單位的反應,效率可以掌握得比較好。

BMC是在1995年成立的,當時是Ericsson與中國普天(一家中國國有的通信設備生產公司)、香港永興合資的工廠,後來2001年Sony與Ericsson合併後,2004年,Sony Ericsson就承接這家工廠,持有51%的股份,之後就成為SE最重要的手機生產基地。



SE在北京、深圳及巴西都有工廠及合作的代工廠,但這種規模最大,生產主力產品的就是這一家。


BMC的執行副總裁于民簡單跟媒體介紹一下BMC在做什麼,但其實BMC會承接像Vodafone、Orange、NTT Docomo、T Mobile…等國際大型電信商的訂單,所以其實BMC裡不只華人,也有外國籍的管理人員,7000名以上的員工,有12位外籍人士。

這家工廠負責了40%以上Sony Ericsson的手機製造(全球),去年的Xperia系列智慧型手機,及過去高階中階的Feature phone,都是在這裡製造的。
一進工廠的接待廳,就可以看到這家工廠製造了多少SE的歷史。
從2005年開始W800i,一系列Walkman手機,上面看到的所謂的Made in China,指的就是BMC這家工廠。




2006年開始生產Cyber-shot手機K800i,還有賣很好的亮晶晶手機Z610i..(越來越難見到的折疊機啊,應該還有人正在用吧!),還有第一支有觸控的Walkman手機W950i,哇..還有K610i,其實不要看我現在都用iPhone啊,Nexus S啊…,我在進01之前用的手機其實是K610i呢,自己做佈景就做得很開心了




2007年和2008年的產品,一堆Walkman和Cyber-Shot手機,2007年時,BMC開始生產SE手機兩年後,達成了製造超過1億台手機的成果。


第1億台達成是這台,W890i。我記得這種金色台灣沒有上市呢。


2009年的C905,跟W995,兩支當時最高階的Cyber-shot與Walkman手機,現在看來W995還蠻有收藏價值的。還有Satio跟Aino,也是2009年在這裡生產的。


去年的Xperia系列,大家記憶應該比較新,嗯..去年…還蠻精兵的,加油啦~


沒看到S700i那支旋蓋機的蹤影,因為那是在日本製造的,達人們更正:W900i才是最後一支在日本做的手機,還有像有支藍藍肥肥的P800i,那是法國工廠生產的,而此刻我才想到,我竟然忘了問T610i是哪兒做的…

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齊步走! 參觀Arc與PLAY生產線去
現在知道一點手上手機的身世了吧。
剛發佈的Xperia Arc、eo、pro及PLAY四款,也即將從這工廠生產出去,在我們參觀工廠的這個時候,Arc正在生產線上,PLAY也有看到,所以很Lucky有看到這兩支在生產線上的一小部分,雖然只是一堆機板跟組裝中的樣子…
但是廠區裡不能拍照,我只能用工廠給我們的一些新聞照片來跟大家說。拍勢~

BMC裡主要是負責內容跟流程大致上是,機板貼片(把很多小IC零件裝在電路板上) > 大小部品組裝 > 裝軟體 > 品管及測試 > 包裝物流配送…等環節。

雖然不算是很前端的研發、設計…之類的工作,不過這是手機交到消費者手上前,一個很大很主要的流程,這部分的品管其實蠻重要的,還有就是交貨要準時,所以整個流程既要有效率,又要準確,要管理的層面其實蠻複雜的。

機板生產的過程大致就是印刷電路板,然後經過貼片機把大小IC元件貼上,然後再焊接固定,完成一個機板。
但中間其實有很多道檢查過程,印刷完電路板要檢查,小元件貼片完要檢查,大元件貼片完也要檢查,最後焊接完也要檢查,就是這裡的品管程序要很仔細(其實每個流程都是啦)。

一進手機機板生產部門,就是一台一台自動化的機器。


老實說有點有看沒有懂…,廠房的工作人員跟我們說,如果是比較高階的手機,一個機板上大約會有1000個元件,一般手機也會有6~700個,期待拆解達人來幫我們拆出來囉

這就是貼片機,看到的時候是在做PLAY的機板,裡面有很多機器手臂,只看到機器手臂咚咚咚,一次四片就處理好了,我們看是好像很快步驟很簡單,但天知道這是怎樣的精密儀器啊。


另外就是檢查同時也會記錄機板的生產時間和是哪一台做的,這可以讓你在之後追朔,如果發現有問題的機板,就可以追查到生產流程這邊,是不是哪裡不對了造成問題,得以趕快修正。

為什麼我們知道看到的是PLAY的機板呢? 一來生產線上會掛牌子寫正在製作的手機型號,二來是太明顯了,機板左右兩邊各有4個圓圈金屬接點,這不就是那PS按鍵嗎? 打成碎片我都認得…,可惜不能拍照…

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發現粉紅Arc
在機板部門這邊看到PLAY,在組裝部門就是看到Arc了。而且有看到粉紅外殼的Arc…是很漂亮的桃粉紅色,有一點珍珠亮澤的那種,好甜美可口的顏色,不過這是要在日本出的……真的很漂亮,Arc在日本上市後有興趣可以去官網看看。(有種到時候大家會集合起來敲碗的預感…@@)

這裡的生產線,把不同的零件,比方相機、按鍵、卡槽…等組裝起來,每班可以生產1350台手機,組裝並不是把零件從桶子撈出來,然後摳~的一聲裝上去就好了…(這是我無知的想像),裡面很先進的,還是有很多自動化的流程,像外觀的組裝就盡量採用非接觸式生產,減少人工碰到造成損害的機會,


組裝後才是裝軟體,因為這裡也要做電信業者客製化的手機,尤其像日本電信業者客製化得很深,所以就有多種不同版本的軟體要裝,這些也是在BMC這工廠完成。

經過廠房的人的解說,才知道組裝後的檢測真是個大工程。
這裡有2200項必須測試的項目,包括電路板檢測、組裝檢測、使用檢測…等,還有像版本訊息檢查,檢查標籤和IMEI對不對…等很多細項。
還有一組人平均花個30分鐘,就是一直實際的去使用手機,像一般人一樣,使用通話、拍照…等等的來用,來檢查手機狀況。(我應該聘請他們來當我的眼線)

通常檢測過程裡還會做一些壓力測試,摔、打、壓、不斷按按鍵…等的,不過這段時間實驗室正在搬遷,就…沒看到。
不過BMC也很佛心的提供我們一些壓力測試的影片。
像把手機放進滾筒裡讓他不斷翻滾,測試耐磨度。
按這裡檢視外部影片 (按這裡在新視窗中開啟影片)

或是不斷的讓它從1公尺處掉落,一直重覆一直重覆…,來測試堅固度。真是堅毅的手機啊! 我看了都頭暈了,手機還在裡面玩自由落體~
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這是手機在玩大怒神的實驗 ,讓它從1.5公尺的地方往下掉,這也是檢測項目之一。
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按鍵壽命也是必要檢測項目之一,就是機器不斷的不斷的在按按鍵作壓力測試,不過這裡沒有是經過多少次按壓的數字…拍勢…
按這裡檢視外部影片 (按這裡在新視窗中開啟影片)

很可惜就是都只能用描述的,不能用多點圖片來說,不過其實科技業的工廠都是這樣的,參觀完之後,我覺得…我應該多養一些眼線進去工作

不知道大家對Made in China有沒有一些新的想法。
其實你可以發現,所謂生產過程,其實還有一大部分是在做檢查、審核跟確認,負責管理生產線的主管告訴我們,品質是它們最重要的指標。
雖然這一定是來自要達到客戶要求,跟不能浪費時間金錢利潤這種實際面的考量,但是呈現出來的就是很繁複跟很細節的審核流程。這其實是很…大家看不到,或其實拿到手機時不會想到的過程,就是…一支穩定品質好的手機,雖然是廠商理所當然要給我們的,不過其實背後感覺蠻得來不易的,真的一個環節不對就不對了…接下來就先感謝BMC的把關了,大家的Arc跟PLAY,就靠你們了! (拍肩)。



PS…
下午有小小獨佔了Arc跟PLAY一點時間,於是就在房間裡幫它們兩個拍一下寫真集~分享一下。