主機板 - 2010技嘉夢工廠參訪<主機板生產流程> - 電腦

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2010技嘉夢工廠參訪<主機板生產流程>

話說小時候對工廠參訪的印象好像都是停留在黑松汽水、維大力汽水還是義美食品這種飲料餅乾工廠,總覺得就是輸送帶上會有一堆汽水餅乾,然後工廠的叔叔阿姨就會從上面偷偷拿幾個分給來參訪的小朋友,整個參訪過程也就是最期待這個時候,看到一堆餅乾還是汽水吃都吃不完,就有一種說不出來的開心。長大之後參訪的地方開始變得不一樣,地點由工廠轉變成了公司,也不再是對小朋友比較有吸引力的食品業,取而代之的反而是與往後工作可能比較相關的資訊產業,而參訪的時候大多時間變成是在聽主管對公司作簡介,由於大部分的製造都遷到了大陸,所以參觀的部分幾乎都是公司的測試實驗室或是研發實驗室。這次受邀參訪的公司雖然也隸屬於資訊產業,但在參訪前所預想的參訪情形卻比較類似小時候的印象,這是為什麼呢?請看下面的參訪邀請函。

▲就是這張,上面寫著”Gigabyte Factory Tour”,不像一般的公司參訪,走馬看花,這次是可以直搗黃龍,深入敵營…,Oops!不是啦,是深度之旅,可以直接參訪技嘉的工廠生產線,而不是測試實驗室,並且邀請函上還大方的寫著”The Questions and photo shooting are allowed while visiting production lines.”難得有受訪的公司會讓你愛怎麼拍就怎麼拍,真是大方!!

▲出發前偷偷觀察了一下與會人員,由於參訪日是訂在Computex的第三天,所以現場參加者幾乎都是外國朋友,有很多國外的媒體記者,當然還有一些技嘉的客戶,和傳說中Computex期間一定都會有的”Biiiiiiig Buyer”。偷偷瞄了一下,感覺好像都沒看到熟悉的台灣臉孔,最後突然出現了一群華人,心中頓時有種莫名的開心,但其中一個女的不知道從哪突然跑了出來還大聲嚷嚷著:「哎呀(卷舌發音)!我還以為你們都不等我了呢!」,一開口我心都涼了一半,原來是來自對岸的朋友…
p.s.若是有當天參加的台灣朋友我沒注意到,跟你說聲對不起啊!沒有要把你歸類成大陸人的意思。

▲這是當天在101門口接待的服務人員,拿著Factory Tour的牌子,很辛苦!遇到外國朋友明明時間已經到了還一直問哪裡有肯德基說要去買,不過還是很客氣的跟他們說了地點,請他們早點回來。

▲坐了差不多一個小時的遊覽車,終於到了參訪目的地「技嘉科技南平廠」,一進大門,大家紛紛開始舉起攝影器材。左手邊是一張大大的主機板模型,右手邊則是MID模型,待會可以看到。

▲就是這張主機板模型,有沒有人猜得出來這是在做哪張主機板的模型啊??記性不好不過眼力很好的朋友可以睜大眼睛看看那張說明牌上寫的是什麼型號喔!

▲鏘鏘!!謎底揭曉,這張牌子上什麼也沒說,而是在介紹技嘉DES技術獨特之處。

▲起初看到這個模型還以為是在做智慧型手機,不過當焦點注意到那大大的Atom貼紙,就推測這應該是MID而不是Smart Phone了。Atom貼紙真是有畫龍點睛之效啊!不過這訴說了技嘉南平廠不只有製造板卡,也有製造智慧型移動裝置,包括手機。

▲這是位於入口最左手邊的櫃子,裡面介紹了一些技嘉科技重要的里程碑,也擺了幾張每個階段代表性的板子,有用過上面這些板子的朋友應該也會感到與有榮焉吧,不禁佩服起自己當時的眼光,竟然能挑到代表性產品。

▲這些是在榜上比較早期的產品,我想應該全部都已經除役了吧?放上這些經典的型號,看看你用過哪幾張?GA-386SX、GA-486VS、GA-486VEF、GA-5486AL、GA-686-FX。

▲1986成立時,到底發生了什麼重要歷程呢?請看!!不好意思,嚴重反光傷眼了。

▲這張是最近期的板子,GA-8I955X Royal,應該是還有在服役的才對。CPU側邊的橘色插槽,是用來增加CPU供電相數的,前幾年主機板供電相數還不像現今如此受重視,一般大約都只有三四相供電而已,而P4架構是出了名的耗電,若是再加上超頻還想要有一定的穩定度的話,可以選擇在這個插槽上擴充供電相數,增加穩定性與超頻的成功率。這個設計印象中只有在技嘉的主機板上看過,不論是當時的技術問題還是成本考量,這個設計不旦擴充了供電相數,更擴充了使用者的需求。

▲這兩位仁兄不知道是打哪個國家來的媒體,超專業的,在現場就架起了攝影機,不但別Mic還打光,只差沒出動SNG車了吧我想!!

▲哇!你講完換他講,現在是導播兼主播;校長兼撞鐘,兩邊都要參一咖就對了。看到他們腳上都穿上鞋套了嗎?沒錯,標準作業流程參觀工廠確實要保持清潔,不要把外面的髒汙留在人家工廠哩,只是……待會看下去就知道。

▲不理後面這兩個諧星了,不是啦!我是說記者。來看一下這棟用廢棄主板零件所拼湊出來的技嘉南平廠模型吧!

▲近一點看,看出來了嗎,主體是用PCI和PCI-E插槽所構成,廠房中間大大的GIGABYTE則是用原本就有技嘉Mark的散熱鰭片所裝飾,是不是感覺到別出心裁呢!

▲上樓參訪前,現場還準備了礦泉水和可樂怕大家口渴,很貼心!因為可樂是那種小罐的,所以現場大家就喝完直接丟掉沒有帶上樓,不知道是經驗還是巧合,卻實準備小罐的比較不會有帶上帶下,到時候還不小心濺了一地的麻煩,喝完就走很方便。

▲上樓前跟出關一樣,要先經過金屬感應門,沒有意外每一位通過都嗶嗶叫,不過今天是開放攝影的,所以可以直接通過沒有問題。因為是走動的關係,所以後面的跑馬燈所顯示的NAN-PING的ING直接穿進了前面的老外的腦袋。

▲特地開放了兩道門讓大家能直接通過,不用再推那三連桿,很貼心。

▲這應該是員工的置物櫃吧,感覺很有游泳池的feel,就在感應門的旁邊隨手拍了一下。

▲跑馬燈上不知道是不是因為今天有人要來參訪所以才特地打上”WELCOME TO GIGABYTE NAN-PING FACTORY”。海報有貼最近主打的M1405,也有已經過季的M912,這次Computex不是有展出其他新機,該不會是海報還沒印好來不及換上吧?

▲左邊斗大的8,沒錯這就是8樓啦,等會要先聽簡報的地方。前面幾位就是先前提到的對岸朋友,不過沒拍到女主角,好像已經先進去了。

▲首先,當然是歡迎各位媒體朋友和技嘉的客戶蒞臨技嘉科技南平廠來參觀。

▲這是今天安排的流程,可以看到參訪生產線約莫預定是一個小時又十分鐘,看得出來有點趕。

▲技嘉科技總共擁有四個工廠,台灣兩個中國兩個,台灣廠分別是今天參訪的南平廠還有距離南平廠十分鐘車程的平鎮廠,中國廠則是分別設在寧波以及東莞。

▲技嘉南平廠也有推出Milestone耶!不是啦,是技嘉從成立至今所創下的里程碑。

▲這張沒有被大頭們檔到,可以看到在2004年技嘉獲得了”National Quality Award”,至於為什麼這個獎特別被框起來呢?我想應該是因為其他都只是認證,像SGS或ISO,只有這個是被頒發的,所以意義格外不同。

▲這是南平廠的組織圖,今天為我們簡報的是左下角的QA Manager Herbert先生,乍看之下還想說是有沒有那麼多人來參觀啊?還要特地設一個Q&A的部門喔?搞笑了啦!其實是Quality Assurance,品保部門的經理啦!難怪跟大家介紹了Just-In-Time的概念。

▲這張可以清楚看到每個樓層的配置,基本上產品就是由上製造到下,是一條垂直的生產線,半成品就往下一個樓層丟,愈低的樓層愈接近成品,整棟大樓可獨力完成產品的生產和包裝。

▲從這張圖可以看出南平廠擁有多少條生產線,可以看到前四項雖然生產線數不一樣多,但是產能是一樣的,因為四條生產線合起來就能製造出包裝好的完成品,這四條線的產能也代表了南平廠每月板卡類的總產能。

▲這張圖可以看到,不只要確保產品品質達到客戶要求,也要注重到生產過程不會對換境造成傷害,技嘉南平廠已通過SGS檢驗認證。

▲說明南平廠所採用的機台擁有高靈活性,可搭配製造各種不同性質的產品。

▲即時的產品資訊監控,經過每一道流程都會將產品資訊輸入到電腦,以確保產品在每個步驟的狀況,並利於後續發生問題時可以追溯。這是屬於QA的範疇。

▲這張圖可以代表整個南平廠的生產流程,最主要分四大流程SMT(Surface Mount Technology)→DIP(Dual in-line package)→TEST→Packing,其中各個流程所包含部分包括:
SMT:Solder Paste Pringting、Component Placement、Reflow soldering、Test&Inspection
DIP:Manual Insertion、Wave Soldering、Touch up&Heat-sink Ass'y、Test&Inspection
Test:Function Test、Burn In Test、Inspection
Packing:Box Forming、Put Accessories、Packing
等會也是照這個生產流程從7樓開始往下參觀。
▼接下來就是介紹了SMT包含的過程的影片,待會可以看到實機,所以這邊先簡略帶過。



▼接下來是DIP。


▼這是接下來要參訪的樓層。已經迫不急待了。


▲由於人數眾多,所以總共分成了三組,不過到最後已經搞不清楚哪組是哪組了。

▲這就是我坐的位置,有點距離所以投影片照得不是很好,還請見諒。至於為什麼我不照左邊那個比較近的投影機呢?看了就知道,因為他投出來的影像是梯形的,而且大小也沒調整好,有點可惜。

▲GO,起身前往7樓,參觀SMT流程。

▲七八樓間大大的GIGABYTE招牌。
▼到7樓嚕!忍不住在外面先照了幾張。




▲SMT部的大門,寫著大大的”品質至上、客戶滿意”感覺比較像是製造業;若是換成”客戶至上、品質滿意”就感覺比較像服務業了。

▲這兩個老外又開始拍起了影片來,不過這次我沒等他們兩個異位就先從旁邊的門進去了。

▲還記得剛有特別強調要穿鞋套嗎!可是到了這裡卻沒繼續做第二層的把關,並沒有將吹氣孔打開來吹掉身體的灰塵,而是讓我們直接通過,不知道是因為當天下雨所以灰塵不多,還是禮遇外國客戶不需經過這些繁文縟節,總覺得該做的還是應該要做到才對。

▲雖然現場有不少外勞,但其實大部分好像還是台灣婦女居多,雖然不知道薪資一不一樣,不過能多聘僱台灣勞工確實是好事,應多給予肯定。

▲這是SMT的第一步Solder Paste Pringting,這台是Solder Paste Printer(錫膏印刷機)。

▲PCB板被送進Solder Paste Printer裡的樣子,現在還沒經過印刷。

▲嗯,機檯旁邊放了一個印刷前後的樣本,可惜我看了半天還是看不出來差異。

▲這是機台的顯示螢幕所顯示的資訊,看得到現在在生產製造的是G31ME2L,果然低階的晶片組生命週期往往都比較長。

▲接著是SMT的第二步Component Placement,有High-speed chip placer和Multi-Function Chip Mounter,兩種機器將不同零件一一裝置上去,上圖為High-speed chip placer,平均每0.068秒就可裝置一個零件。

▲這台為Multi-Function Chip Mounter,可以看到是用來裝置南北橋晶片用的。

▲這些是放在旁邊袋裝置的零件,從沒看到這麼多相同的零件擺在一起,感覺就有一股莫名的興奮,難道這就是所謂的數大便是美。

▲再來是SMT的第三步Reflow soldering,從這邊可以看到Reflow的前後樣本,雖然我還是木眼看不出來……

▲最後是SMT的第四步也是最後一步Test&Inspection,Test的部分主要是ICT(內電路測試)包含開路測試、開路重測、短路測試通過後會在螢幕上顯示良品。

▲這張可以看出測試人員換板動作之迅速,連拍照都來不及。雖然說其實是快門太慢沒抓到,但是測試人員的動作也的確很迅速,好幾次我對好焦要照都來不及。

▲這是SMT的第四步Test&Inspection中的Inspection,主要是由這台AOI自動光學檢查機所負責,其內部是由5個鏡頭和16個閃光燈所組成,照得的影像會自動跟電腦中的database去做比對,進一步檢驗出是否有瑕疵。

▲這是AOI內部的樣子。

▲開始照相了,可以看到有閃光燈在閃。到這邊基本上SMT的部分就算告一段落了,接下來就要將半成品送到5樓去作一系列DIP的流程。

▲這是在7樓的料櫃,跟SMT的主要流程沒有什麼關係,只是看到上面的字覺得很可愛。

▲這個垂直升降梯可以將產品運到各個樓層,經過SMT後的產品也是藉由這個升降梯運送到5樓接著作DIP。
▼接著是到5樓繼續參觀DIP的流程。DIP的第一步Manual Insertion,可以看到可以人工插件的都是屬於比較大項的零件,若是連這個部分都自動化的話,真的會減少很多工作機會。下面是從SMT完的半成品到Manual Insertion完的一連串步驟。





















▼插件到這邊算是告一段落啦!不過卻突然感覺好像發現漏網之魚般看到有張板子的電容沒有插好,不知道這是不是所謂的百密一疏。


▲看了這麼多張圖片是不是都搞混了呢?搞不清到底有哪些原件是用插件的方式裝置的,沒關係,貼心的技嘉都幫你想好了,旁邊就是示範插件元件的樣品。
▼接下來是DIP的第二步Wave Soldering,將插件好的主機板送入Wave Solder(波焊爐)裡面焊接。





▲可以看到Wave Solder裡面的高溫讓焊錫持續成液體狀態,在斷層的地方呈現好像一個小瀑布。

▲從Wave Solder出來的成品幾乎已經完成八成了,而且插件第一步安裝用來固定在輸送帶上的鐵架也在輸送帶的最後自己脫落了。

▲接下來DIP的第三步是Touch up&Heat-sink Ass'y,Touch up的部分主要是包含錫面修整與錫面目檢,可以看到焊棒都是固定在410度左右,看來這應該是最合適的溫度。

▲用這個方法可以很清楚的辨識電容的正負極有沒有插顛倒。

▲這是Touch up&Heat-sink Ass'y部分的Heat-sink Ass'y,操作人員手上拿著類似像青春棒的塑膠筆將散熱片的插銷推進板子裡,並按壓檢視是否每個零件都有焊牢。DIP的第四步也是最後一步Test&Inspection,和在SMT時一樣主要是由ICT(內電路測試)測試,不過DIP的ICT測試則是包含短路測試和零件測試。

▲接下來就是進入到Test流程,這項是屬於Test流程中的Function Test,主要是在測試完成的機板功能是否正常。

▲功能測試正常後,接著要測試的就是穩定性,Burn In Test就是在對機板作燒機的動作,以測試其穩定性是否達到要求。

▲來看看原廠燒機都是在跑什麼軟體,到底要通過什麼軟體的測試才能符合原廠嚴格的要求。沒用過這套燒機軟體,但介面看起來跟著名的燒機軟體”Burn In Test”還滿相似的。

▲接下來看看對顯卡又是用哪套軟體來測試呢,哈!答案竟然是家喻戶曉的3D Mark,看來老牌軟體還是比較受大公司信賴。有人還記得這是哪一版的畫面嗎?

▲接著是Test的第三個步驟也是最後一個Inspection,操作人員藉由目檢來做最後的確認,希望最後在消費者手上的產品不只是擁有穩定的內在,也要兼具完美無瑕的外表。看看這張板子的側面,猜得出是哪張嗎??

▲連背面都給你看這麼清楚了,還猜不出來是哪一張板子嗎?提示:大小是XL-ATX。

▲偷偷看了一下紀錄,哇!才目檢8張就有3張不及格,不知道是標準嚴苛還是瑕疵率太高,哪位算術好的可以幫忙算一下這比例是多少啊?

▲謎底揭曉,擁有7根PCI-E 16X應該沒有人不知道這是哪張神板了吧!沒錯,就是GA-X58A-UD9目前的板王,看看這一箱,市值已經超過十萬了耶!真希望能像餅乾工廠一樣帶一片回家。

▲最後,我們來到了2樓參訪最後一個流程Packing。一進來看到的這個藝術品聽說是技嘉的員工為了上次元宵晚會特別製作的花燈,可是有得獎的喔!
▼下面是一連串從Box Forming完成到Put Accessories最後Packing的示意樣本。













▲最後可以從這個電腦螢幕看到,時間是下午4:09,預計完成的數量是5000個,已完成3164,感覺應該是能準時下班吧!不過重點不是這個,重點是操作員的名字很可愛,是仙草和愛玉的組合,叫作劉仙玉,應該可以考慮請鮮芋仙找她代言。

▲回到了大廳這群外國朋友應該也都看得很累了吧,紛紛找椅子坐下休息。

▲趁快結束的最後一點時間,拍了一下大廳右手邊的這個櫃子,裡面主打的是G-smart的最新力作S1205,特色為雙卡雙待機的智慧型手機。雖然我還是覺得當初沒量產的MS808比較吸引我。


▲最後再看一下技嘉工廠參訪的牌子,也建議一下入口的GIGA和BYTE真的不需要配合中文字分開,因為GIGABYTE已經連在我們心中,就好比技嘉兩個字連在一起早已比分開顯得更有意義了。

▲臨走前不忘帶個伴手禮,感謝技嘉的用心。俗話說的好,嫌貨才是買貨人,這個印度人(應該是吧!?)一定是個大買家,因為從頭到尾他問題最多……

▲最後看看今天帶了什麼戰利品回家囉!有好多麵包還有一瓶葡萄多。有形的東西雖然帶走不多,但經過這一天的參訪,無形的東西我已滿載而歸。那麼花了好一番時間才看完這篇文章的你/妳又是收穫多少呢?
鳴....好懷念啊...
我還沒當婚攝前是華碩的ICT 工程師....
http://blairsfilm.com/
mat18 wrote:
目檢8張就有3張不及格,不知道是標準嚴苛還是瑕疵率太高,
哪位算術好的可以幫忙算一下這比例是多少啊?...(恕刪)


合格率62.5%...................有人參觀也不會掩飾一下

(不良數量÷檢查試樣總數量)×100%
UD9貴在這裡啊? XD

不過真的是大開眼界的說
Orz
去產線的報廢零件區,可以檢到一堆驚喜喔

當然因為CPU不是直接貼上MB
所以報廢零件應該檢不到BGA形式的CPU
倒是北橋跟南僑就很有機會了

我過去在某電腦公司產線工作曾A走一些C2D(T開頭的CPU)
做回焊爐的測溫板(所以我還是依據公事做事拉 )
何況我拿的零件都是[報廢品](不是待修品喔)

過DIP,偶爾會有零件歪斜是很正常的
因為輸送帶會有一定的震動,像插槽類的常常會墊東西防止零件跳出來
p.s:常見做法是用PCB板的廢板邊

這也是為何現在的產品都盡量改成SMT零件
因為DIP的成本高(尤其是有人工的成本)
畢竟過完DIP還要進行DIP目檢、踢短路、後焊上件的動作
而且這些動作只能人工完成

DIP部分完成後大概就是進測試
也可能要先過QC才進測試程序(畢竟這關係到責任劃分)
跟華碩的生產流程大同小異,
不過Test站不太一樣,
華碩的Function Test是用機臺測試,
(類似ICT的機臺)
而且M/B的Test過程不會進OS,

而上圖看起來像是手測站。
面對壞事的態度,決定了你心情的高度;做人的態度,決定了你名聲的高度;做事的態度,決定了你成就的高度。
有人來看也不小心一點,一票人沒帶靜電環是怎樣,還是帶在腳上了(是有可能),也不用帶帽子哦會不會太爛了

帽子口罩沒帶,算很扯的了也,且也沒人帶手指套,是以為沒人看的懂嗎?做板子要認真點啊技嘉= =
其實我呆過的公司也差不多是這樣
但確實有規定一定要帶靜電手環或是手套(不然就是重大異常)
不過技嘉DIP插件人員完全都沒帶確實有點惹爭議
p.s:雖然現在電子零件的抗靜電能力已經很強了(相較於過去)
但這類規定已經是基本的要求了

這類的產線不像晶圓廠一定是全廠區是無塵
對於晶圓廠,一粒灰塵就能毀掉價值幾十萬的晶圓

至於PCB的板卡廠反而沒有要求那麼嚴苛(對於灰塵)
所以頭套、帽子、口罩真的還算是選配,何況這些東西的費用很高
而且又是消耗品,像靜電手套依照標準是每人一天用掉一雙手套,
隔天就要換新,甚至一天用掉2~4雙也是很常見的

PCB板卡廠線上的基本配備大概就是靜電衣、靜電手套、靜電鞋(有些人是買靜電拖鞋)
靜電手環(使用時要接地才有用)
南平廠就在我家附近...在學生時也去參觀過一次 到現在都還是一樣沒變
wlcc7223 wrote:
不過技嘉DIP插件人員完全都沒帶確實有點惹爭議

像下圖就是接腳環↓

照片看不到手環不一定是沒接喔....
以DIP線來說,
接腳環會比較方便做事。
面對壞事的態度,決定了你心情的高度;做人的態度,決定了你名聲的高度;做事的態度,決定了你成就的高度。

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