殺氣胖達 wrote:看到第32篇才看到有...(恕刪) 小弟有用過蝕刻在3C產品的外觀件蝕刻的精準度好像比較不高吧~~+/- 0.2mm有沒達人來講解一下呢~~有沒可能更高麻煩解說詳細一點囉感恩阿~~
3C外觀件, 想請教一下, 您這部份是金屬還是, 塑膠呢?一般3C外觀的部份 +/- 0.2mm, 算是精度很高囉..即使是機構件, 也差不多是如此..例如是放置 PCB 板的機構件, PCB板邊的誤差, 有時也會差到 +/- 0.5mm這只是經驗談啦~或許有的產品, 製程技術更高也不一定啊~
小弟公司做雷切的(低調.偷偷切的)借一下大大的圖.試切了一片.還真的不好切耶.孔的直徑是0.8mm.材料304一般料厚度0.3mm一般使用制具會使用301或310材料機具4400w雷切機由於材料沒固定.機具震動太大產生偏孔現象.濺起火花易附著料件表面.站上是否有相關產業同好?一起分享切割心得!!以下是試切的成果.拍得不好請見諒
allen.yea wrote:沒固定就能切成這樣, 也算了不起了..^^..雷切的毛邊公差, 會很大嗎??這應該要看機器本身的精度而定~ 之前委外訂做NB轉軸零件總成雷射打樣..好像東西沒半個是毛邊小的毛邊公差 好像跟雷射機台的精密度沒關係 毛邊都很大低於0.5mm容易破孔太厚的.毛邊太長.樣品回來 常常又丟回去叫雷射廠重做會講到毛邊公差的好像只有press沖壓刀口
cychang1969 wrote:這樣說會讓做線割的很傷心啦!無可否認用研磨方式完成的模具零件具有極佳的表面粗糙度,機械性能自然就上去了。但是好的線割機配上經驗,還是可以完成±2μm的工件。而且非單純幾何形狀的孔,研削做起來比線割吃力吶~...(恕刪) ....線切割機當然可以做到±0.002公差..........但是線切割機有一個先天缺陷.........線切割機是一種用精密銅線為加工電極的放電加工工序...........在切割點上...會產生極高溫度...同時發出紫外線..............這個加工點溫度....會讓金屬表面產生一定應力...加工面會有金相裂紋..........一般模具使用...當然沒問題.........但毛邊要求嚴格的模具....模具衝頭及下磨刃口研磨週期....就會大為縮短..........另外線割衝頭....折損率也比較高(相對於光學研磨衝頭)...........至於異形加工....線切割的確擁有一定優勢(死角位置).............一般磨床要做異形加工當然難度較大...........但是光學磨床.....基本大部分異形加工都能做到(光學磨床屬於一種CNC機台,可以向線切割一樣執行程序)......光學磨床最大缺點.....有部分死角部位無法加工......及加工費用昂貴(相對於線切割).............所以只有對於精度及毛邊有極大要求的模具會採用(半導體導線架/精密端子模).......以上是天子對於精密衝壓模具的見解....
leemarco wrote:小弟有用過蝕刻在3C產品的外觀件蝕刻的精準度好像比較不高吧~~+/- 0.2mm有沒達人來講解一下呢~~有沒可能更高麻煩解說詳細一點囉感恩阿~~...(恕刪) .....天子看過精密度公差在±0.002以內的半導體蝕刻導線架..........基本有兩種半導體導線架會採用蝕刻工序.........一種是訂單量小(蝕刻開發成本遠低於衝壓模具費用,但是生產成本高于沖壓)....一種是超高PIN數(腳間距低於0.1)...衝壓無法加工(如QFP 208 PIN 以上導線架).....以上是個人經驗.....
無忌天子 wrote:....線切割機當然...(恕刪) 天子大,您巷子內的啦~精密沖壓模具的加工工藝,研削、線割各擅勝場。沖壓模具因其工作特性--上下往復。研磨、線割這類貫穿特性的加工方式被採用的機會也大很多。您說到的金相這樣微觀的課題,研削形成的表面確實是最被信賴的。如果再放大一點來看,油割的硬化層與水割的氧化層也有不同的機械性能。您是內行,也就不墜述了。祝工作順利!