ahansan wrote:原來,小老百姓的小小...(恕刪) 比國外還好拿有可能國外也是平均水準以下代表整個生產作業有地方要改工程浩大而TOYOTA呢?只要備好料,人手夠,有機器,生產線加進去就OK惹ESP+6SRS根本超簡單
品管的先決條件在哪邊?我個人覺得是品管主要決定在生產線的進步與否國產車的生產線沒進步是不爭的事實但車商應該考量的範圍當然還有成本的支出及銷售量所以在國產車車廠水準大概一致的狀況下舊型車或舊型零件相對而言本來維修率就低這一點都不感到意外!
別忘了你在 汽車-消費經驗分享 po的文章mobile01-汽車-消費經驗分享記得去回一下,很多網友在等你提的事把一些相關 照片 補一下畢竟你的帳號昨天才剛註冊又剛好ford要 發表新車Alisa_lisa wrote:該如何是好 ??...(恕刪)
說實話,在任何產業中,品管的難度都是最高的。設計/製造需要極高的專業,但有目標可尋,公司一定也都大筆資源投入但品管呢?品管問題通常是機率性的,很難預先防範真的如軍規、醫療、人身安全的產品,為了避免萬分之一的品質問題,預先防範的結果就是代價極高售價都是成本的數十倍。而一般消費者購買由產線生產的產品出問題的機率自然會比較高,而品管部門也都是從客訴案件中學習運氣好是容易修正的或是設計是有留調整空間的錯誤,自然妥善率會慢慢提高。但有些無法修正,只能換零件的,那日後的錯誤率還是不會變的。總歸一句,最後還是成本考量若改善妥善率 0.1%,要花的成本要多 1%,那公司還要計算多的 0.9% 是不是可以提高品牌性象、口碑若否的話,這1%的錢應該就花不下去了。
龍森 wrote:說實話,在任何產業中...(恕刪) 所謂1:10:100, 不多花一元在前面,後面損失的就是一百元光招回一次,社會成本=原來的不良零件+更換的新品+付給維修人員以及代理商+客人往返車廠的成本得到了回饋,有沒有進行品質循環改善?看福特六和有在玩6 sigma,有沒有徹底執行是另外一回事
estray wrote:品質是設計出來的,不...(恕刪) avn165cwf wrote:未來-品質是設計出來的(恕刪) 說的好呀,品質要好,真的要由設計著手。現在各產業的品管有幾個真的懂設計的?多數都是只是會抱著一堆統計數據吧...更殘酷的,就算真的設計可以改善品管,但沒辦法立即驗證從設計、製造、生產、試驗、量產、銷售後,過了幾年才能驗證是不是有品質問題,現在的人員流動、工程師職涯可能都會造成沒辦法回頭檢驗了。