龜毛的很多,但是混的也恨多
但是上班時間,不會看到她們在混
下班就不一定了
跟日本人做生意是最累的
啥都要龜毛,連錯一個字都會計較了
但是下班,她們就是很混很愛玩了
但是這也是正常
不要她們說,我們的SALES也會自動帶去玩
不然白天鳥個半死
這就是企業生態阿!!!
按照HONDA這樣的做法,應該是有可能的
後續品質會不會變爛,這就不太能肯定
但是按照台灣公司目前的生態跟習慣,百分之百有可能
目前工廠組裝線,生產線,應該都已經是OP是外勞
只有組長跟副組長這些管理的可能是台籍或是日籍幹部
這也是目前大多數工廠的生態
看看工廠正常的生態,可能一開始會很強烈要求按照SOP做
線上檢驗,出貨檢驗,Third Party這些也是前面做的最確實
後面,就看工廠持續監控的程度了
但是通常都是變差,要變好應該是不太可能
因此我想我剛剛說的應該也是成立
R0A或是R01用料一定是最好,因為要通過種種檢驗,跟符合標準,但是小毛病一定有
譬如電器用品,R0A一定是RD做出來要通過像是EMC.EMI.環測等等
因此用料這方面一定是最確實
R0B或是R02一定是H/W OR S/W RD或是LAYOUT修正之前第一版的BUG
因此第二批的產品應該是最穩定,但是用料也應該差不多,整體的完成度應該是最好
到了R0C或是R03,就是COST DOWN開始,Second Source開始切入,但是有再重複做一次測試的
就不一定,通常只要客戶同意,工廠同意,就能生產了
不然COST該如何降低!!
也給大家做參考,這也是一般台灣企業的通病跟現象