根據 MICHELIN 揭露的資訊，目前 MICHELIN Group 生產輪胎所用的原料、零部件中，已經有近 30% 使用天然、可回收或其它可永續使用的原料，在 2050 年時 MICHELIN 將會達成以 100% 可永續使用原料生產輪胎的目標。
在 MICHELIN 研發中心有 6,000 名員工，並且累積超過 10,000 項輪胎設計、生產專利申請，為了達到 100% 永續的目標，MICHELIN 也與多家全球性石化科技、環保、能源研究所合作，目前的成果包括以農作物廢料的升質丁二烯取代石油基丁二烯，從食品容器或塑膠廢料中回收 PET 和苯乙烯，每年大約可有 40 億個寶特瓶被回收成為輪胎的生產原料。
MICHELIN 在二月底宣布與 Enviro 一起推動全球首間輪胎回收工廠的建設，這家瑞典公司研發了一項專利技術，可以從廢輪胎中回收碳黑、裂解油、金屬等物質，這些可被回收的材料將可以在輪胎生產過程中被循環使用，減少對天然資源的需求量。
MICHELIN 加入油歐盟主導的 Black Cycle 協會，這是一個將廢棄輪胎透過新技術回收，並且透過回收物料產生新輪胎的計畫，這項計畫目前匯集了 13 個公共或私人機構，共同為回收報廢輪胎、生產新輪胎的技術努力。
MICHELIN 還做了一支有趣的影片，主要介紹他們運用了哪些技術，將生活中的民生廢棄物、農作物或廢輪胎回收，製成可以生產輪胎的原料，一步步達成 2050 年 100% 永續計畫，影片的最後是 VISION Concept 概念輪胎，希望不久的將來可再生的輪胎將會成為現實。
圖片來源：MICHELIN Group
