假如車款原始設計是打赤腳田裡跑的野孩子把它的黑色防刮板(溯溪鞋)拿掉,改以同車色烤漆(帆布鞋)超級不倫不類 人家原本長這樣:硬要脫光光變這樣:玩沙撩土(有備胎/4WD兼AT胎)才是本性,硬要跟都市孩子拚數學(鍍鉻/行車質感)難怪賣不好備胎是顧路時的救命稻草我們的鍍鉻尾門,是在顧路時也要顧得漂漂亮亮的
現在的SUV 絕大部分顧客買他的目的,是要一台較高眺、內部較寬大的轎車,真的會開出去玩泥巴的少之又少。BMW就很聰明的抓住顧客的心,都用烤漆,弄成加大款的豪車。 而其他車廠,例如福特、豐田的等等的,在車門跟輪拱的地方都會象徵性的放上黑色塑膠(這材質也不能稱為防刮片),後保桿甚至連烤漆的錢都省下來,告訴顧客SUV就長這樣。若想要一台烤漆有烤完的,那就加錢…
monguly wrote:一般的轎車、房車,整...(恕刪) 防刮料在車界設計生產也就只是塑膠表面處理鋼模時做放電咬花面。是一種表面紋路的製程。【防刮咬花件對生產端來說 - 】優點 :不須嚴格管制產品A級表面得做到鏡面平整的標準。因為有咬花,所以塑膠縮水率致使表面不均勻的A面相對容易過檢。也就是生產比較好處理,不需要塑膠成型面太嚴苛的檢收標準。另外,車廠的咬花塑膠料,通常成型料表面還得噴塗一層消光啞黑塗料。歐洲車較講究環保標準,塗料就必然是水性的。這不論是外觀件或內裝件,都會用水性塗料噴塗處理。所以歐系車內裝的按鍵啥,雙B車主都應該很有經驗,新車3~5年後,內裝飾板不是黏黏的,就是按鍵表面漆料剝離。自2018年後,日系車也大量採用環保水性塗料噴塗車體內外裝件。漆面普遍能撐過保固期5年為主。*這也無解,因為環保法規越來越嚴苛,噴塗廠已經不是以前隨便開業隨便噴的年代。現在噴塗廠要辦得下廠登,單單回收與水循環這一塊就要花一筆相當可觀的投資。已經不是幾百萬能解的事。水性塗料的耐候性目前無法媲美油性塗料。另外~因為製程相對A級表面噴塗烤漆件成本低,單單噴塗費用就省下不少成本支出。例如GOGORO 3為了降低成本,整車表面就大量運用咬花件,就能節省不少噴塗成本。這是業者愛用最大的優點之一。例如2015年起,TOYOTA BIG Yaris、CH-R的車門內飾板。基本物件傳統需 (不含內門把手、喇叭與飾蓋) :* 本體件1組或上件軟質發泡+下件硬質塑膠2件。* 內門皮質(底部PP+GF硬塑膠+表面發泡海綿耐燃+表面合成皮革+車縫線)1件組* 內門把手1件* 內門下飾板置物槽殼蓋1件但TOYOTA當年也創國際車廠先河,採用一體式射出件。僅剩下 :* 本體件(門皮、縫線等等分件樣貌,一率通通採用放電咬花處理表面)1件* 內門把手1件(不一定會有)* 內門下飾板置物槽殼蓋1件這樣就節省了內門皮件、扶手、車門扶手飾蓋等等其他分件的物料需求。CH-R內門飾板上有許多不同紋路與燙金,去看實車,也是一體射出件,咬花做到極致了。當年看到車,我這種車廠開發咖都想給日本工程師拜了。省錢能省到極致,他們的開發工程師真的不力呀輝祥厲害。但這次剛上市的Yaris Cross,TOYOTA倒是將車門板這些採用Altis傳統分層、分件標準組立的做法。內裝以這款70~80萬小車來說,做得挺不錯。後座膝部空間也表現不俗,不比CC差,只差在橫向空間較窄些。後艙C柱下緣沒有CC或Sienta往後艙內吃掉地板的內飾件,YC整個後內艙相當方正。底板還有一個相當方正且深的置物槽。以汽車內外裝開發工程來看,YC的設計已經巴掉自家CC。YC在各面向,做得就挺到位。引擎室打開,葉子板的鈑金支撐件雖然一樣採用日車沖壓凹凸肋的架橋片搭接。鈑片有稍微比過往厚實些,大約從過往2012~2015年用0.5mm沖鈑,用雙手去拉就變形。現在目視結構有比較紮實些。缺點 :模內放電咬花成型。需要開鋼模另外處理咬花製程,模具費用相對比較高。例如2010~2017年期間各品牌車廠流行好一陣子車內、外觀塑膠直接成型碳纖維咬花立體紋路。許多是延聘日本廠處理咬碳纖維花。這類的咬花表面塑膠,缺點就是壓根不抗刮,材料沒選用抗刮料,用指甲摳都會白花。成品表面咬花紋路一旦刮花,也根本沒辦法修。【防刮咬花件對車主端來說 - 】優點 :多了點Outdoor的休閒感受,也是車廠最初採用這種物料做SUV的起始設計。其他優點.......................我打這篇,卡在這想許久,它X還真想不起來有啥能說嘴的。有車友有想到可以樓下補。缺點 :* 白化* 刮花紋路無法修復,保養廠只會要車主更換新料件。* 表面薄漆大約3年後衰退,如7~10年車表面不用熱風槍將塑膠料熱熔還原處理、表面噴塗處理。薄漆退掉後,塑膠料就進入裂解循環,材質慢慢就會容易脆化【總結 - 】車體件生產作多了,我是看不上咬花件啦!對我們這種常搞塑膠生產的人言,咬花料就是爽到我搞射出好過檢的爽缺。一堆塑膠料背部有鎖點的、長一條條片狀貼泡棉膠立面的、卡塑膠扣的插片,因為塑膠料從物料高溫成型到降溫,塑膠料厚不均,乾燥時間不一,塑膠料就會相互產生縮水。A級面射出沒管制好,幾乎都會縮水產生一個沉面,咬花料就不容易被檢出缺陷。【下圖將SUV防刮料拆卸下來噴塗後,縮水沉點沒檢的,通通見光死】 - 紅色都是A級面的缺陷各品牌大面積咬花防刮料拆卸下來噴塗,A級表面需整鏡面前,往往得用塑酯整平,不然用補土作,沒2年就片狀剝落。個人的SUV沒3~5年就會動心思想把全車咬花料全拆下來作噴塗保護起來,洗車也比較好顧。噴塗件刮傷,呼呼耶打磨下重新噴塗就又整新回來了。咬花料就沒這個命。說穿了,咬花件就是個降本的物料。有廉價感,也很是正常的。但也不全然所有的SUV都是這德行。KUGA ST-line就有噴塗件。歐系車許多輪弧、車體下半部,也大量都是噴塗烤漆件,包含VOLVO V90 Cross Country,照片會誤以為是咬花件,但這台車的可全是貨真價實都是噴塗件,A級表面作消光金油,可是高級噴塗料,不是外面作消光,只是把面漆混硬化劑這種低廉工業漆的噴塗方式。不是一個檔次的表面處理。