現在都全球化,都分散風險了。一台車子,一個模組有多少零件。每個零件都在不同的工廠不同的生產線甚至不同的國家做手機,掛Apple牌的,螢幕大立光,CPU台積電,記憶體韓國的,外殼泰國的同樣的,光媒體主機就那麼多國家Audi的LED頭燈?LED core,台灣很多代工頭燈,法拉利的輪框,一些高階螺絲。你拆開來看,MIT你覺得品質。我只能說台灣一級棒。你的車價格,你的品牌代表你的品質。同樣一家公司的螺絲幾塊錢到數千元都有同樣的工廠生產同樣的衣服,他有賣到百貨公司也賣到夜市,他的品質,她的成本也不同我買500萬的車,你就要給我500萬品質。至於你是不是拿到很便宜的工廠做那是你的問題。你用很便宜的方式做,做出500萬產品,那是你的本事。工廠對公司負責。公司替客戶保證
jason001007 wrote:每隔國家每個人工作態度都不一樣阿!有些人作事都敷衍了事~時間到了就下班!管你做得好不好~有些人對工作的要求~不達到完美決不善罷甘休~大概就是這樣的差別 沒錯之前看DISCOVERY 描述德蘇2戰的一場坦克大血戰雙方主力是豹式跟T34那個專家說 當時平均一台坦克壽命在東戰場是不到1個月所以T34 是粗製濫造 反正以數量壓死你而德國呢 她拿出一個圓環其實是兩個圓環疊在一起可以選轉以現代眼光仍然是工藝精品她說了一句 德國人就是啥都要做到完美如果是跟捷克比 那就沒差太多捷克雖然是斯拉夫人 但是思想 習慣已經被幾百年的德意志統治給轉換了但是匈牙利? 這就不知道了工作態度應該是差蠻多的吧
同樣的模組,同樣的機器,同樣的材料,同樣的程式,同樣的QC,跟人有關係?我定一樣的標準,一百件抽五件,誤差不能差多少,檢驗不過整批退你公司在楊梅的生產線在彰濱的生產線,品質會不一樣。同樣的生產線有台灣,外國人,標準會不同同公司,我北部建一條,南部建一條,東南亞建一條,技術,規格,SOP都一樣,東南亞運回台灣,QC過在打上Mark你根本分不出來那邊做的製造業就是這樣,多個工廠做進入倉庫前品管,在倉庫裡混在一起,不要看生產編號,你根本不知道那一個工廠做的。你也可以模具從A工廠移到B工廠,他做出來就跟A工廠一樣一台車在不同國家做品質不是問題大部分都是車廠國做新的高價值的車種,低階國家做舊款的。車廠國每年新的研發需要把舊的遷移至次產線。等這台車沒價值,沒保固,把模具賣給外場去,因為模具舊了精密比較低,但因為舊車只要便宜可用就行了。等車子非常老了,連外場零件廠都沒利潤,模具就報廢。修車只能從殺肉場找