防護眼鏡其實可以不用,因為有設計透明機蓋就夠了,當雷射散射時,其能量不足以傷到壓克力板,因為透明機蓋為壓克力...CO2雷射是穿透力最強的光波長,如果傷到壓克力,但沒有射穿,則能量沒有透出壓克力外...如果要開機蓋調整光路,則會測試雷射光進行點射一次,這時要防護的話,可以買一般的防護眼鏡即可,如果真有散射光,頂多傷到眼鏡,當然不要直視雷射出光口的位置,這是最重要...如果真的要買CO2防護眼鏡,其費用高的嚇人,沒必要花這個錢...
montylin wrote:請問如果要自組一台100w...(恕刪) 需求材料很多...主要是,要先用3D軟體設計好後,再將設計好的機械裡面的零件3D圖交給廠商製作,許多材料都是標準規格,但在設計時也得將3D圖取得到,其實自組並不容易,得要有多種技能...
之前也自組過一台桌上型CNC,哈哈哈..因為苦等不到版主開團,所以上網找了一些資料,想請您指導一下https://www.flickr.com/photos/stfnix/sets/72157624491114826/ 這是我找的,100W的雷射機
montylin wrote:之前也自組過一台桌...(恕刪) 這一台設計上是不錯...但使用鋁組合架做為滑軌會有問題,精度問題...其中的相片,有許多線條是斗動造成,其原因就是鋁組合架做為滑軌造成的...
所以說是滑軌改成上銀直線滑軌會較好是嗎?這一台X軸設計電機搭配減速座,是甚麼作用?在網上找到有些是搭配減速座,有些是直接傳動,不知道為何?另外,請教一下,X軸用30 X30的鋁擠型,強度是否足夠?你的問題若改為上銀滑軌,這當然是最好的方法囉,但改成什麼規格以及要如何改,這就需要經過設計後才能知道好不好...因為改成上銀滑軌,不是單單將滑軌放置上去就能完成,其中有許多零件需要變更...減速的作用,主要為加強扭力及提件步進馬達精度,如果鋁組合架作成的滑軌,若放的太鬆,則容易抖動,若太緊則不滑順,所以需要提高扭力使其帶動力量足夠,當齒輪比數為1:2時,則小齒輪轉動2圈,大齒輪1圈,所需的力量也小一半,對於大齒輪來說轉1圈需要步進馬達轉2圈,等於精度提高一倍...
sean.hi36 wrote:X軸用30 X30的鋁擠型 30*30跑滑軌 會抖 如果是我,用在雷射上面我改成 20*40 或40*40搭配光桿滑軌便宜一些結構會更強一些。直接在鋁軌上面鎖上光桿.也是一個方案.成本雄厚還是上滑軌.昨天也看到一個老外100W CO2雷射去切割金屬,也是搭配氧氣。
伯爵紅茶 wrote:30*30跑滑軌 ...(恕刪) 請教 大家材料都是在台灣買的嗎? 還是對岸買的?發現台灣這邊找材料,真的很難找耶,也可能是因為我是門外漢,不知該如何找?可否提供可以在哪找相關的材料及細節?