個人積分：998分
文章編號：2589005
印象中似乎就是生產線上的一些阿姨或姊姊特別厲害
身為電子本科的我甘拜下風
他們真的是快槍手中的高手
他們焊接零件是以秒計算的
我大部分可以以秒計算
但偶而還是會以分計算
其實我自己發現有幾個重點
1.烙鐵頭
1.樣式 (圓斜頭適合焊接腳密度高,低於0.5mm pitch之IC拖焊)
(一般尖頭適合一般接點少的零件R,C,DIODE,... 點焊)
2.溫度
如果是溫控烙鐵(不同廠牌溫度多少會有誤差)
例如HAKKO 舊型936來說
無鉛錫絲大概只需要350度以下就很好焊接了
有鉛錫絲印象中320幾度就很好焊了
當然焊點接地面積越大溫度也必須調越高
不然會烙鐵頭好像被吸住一樣
1.烙鐵頭氧化
我每次到工廠生產線總覺得的烙鐵似乎都特別好用
因為產線只要烙鐵不用時,他們都馬上調低溫度降到250度吧
這招我回到公司後也比照辦理
感覺我的936烙鐵頭壽命真的延長了
從此就很少出現不吃錫的狀況
另外就是當烙鐵頭氧化時,拿美工刀或是筆刀
輕輕的將氧化的部分刮掉
刮完以後再沾點錫即可
但曾看過一些技術文件,無鉛烙鐵頭保養方式,似乎不同於一般烙鐵頭
2.助焊劑選擇
烙鐵焊接IC應該用液態的,優點 好清理 缺點 易揮發
BGA必須用油性固態的,優點 不會馬上揮發 缺點容易有殘留物
一般電子零件R,C之類的能不用就不用
3.經驗值的培養
每天找一些報廢的IC跟PCB多練習,應該半個月後拖焊或是拉焊技巧就可以進步很多了
個人積分：8分
文章編號：2589137
個人積分：835分
文章編號：2589182
個人積分：117分
文章編號：2589185
個人積分：1分
文章編號：2589604
個人積分：675分
文章編號：2589849
Zx s wrote:
應該是這種IC(腳數可能會再多一點)
然後焊接在IC座上
小弟也不太會焊接這種...(恕刪)
如果單以你這些圖來看，這是PLCC包裝的IC和腳座。PLCC的IC腳距還挺大的，腳也夠堅固，不是很難焊。如果不會拖焊，用尖細一些的烙鐵頭，一根一根蠻幹來焊也不是不可以。倒是這種腳座，我也很討厭。
PLCC腳座有兩種，一種是貫孔的腳座，那種很好焊，就一般的貫孔式元件焊接而已，但PCB的Solder Pad排列和佈線就只能專為這種腳座而設定，沒辦法不裝腳座直接焊IC，除非兩者同時都有留，但Layout走線會變比較棘手。
另一種就是你圖片這種腳座，腳座的接腳是在腳座下方，會被擋住很難焊。使用這種腳座的機板，Solder Pad & 佈線可以直接針對IC來Layout，腳座可以直接相容於Solder Pad。生產時可以選擇不焊腳座或是加上腳座。
PLCC加上腳座後很容易接觸不良，主要是經過空運海運路運的震動之後，總會有些比例的機器發生IC跳出腳座的毛病。所以基本上，正式大量生產都傾向不焊腳座，直上IC焊接。這時候，後者就很方便，但前者就沒有選擇餘地了。
可是後者這種腳座的接腳是在腳座下方，會被擋住，手焊會很難焊，必須把尖頭的烙鐵頭鑽進去四邊留的空隙，很不好焊。而且會被腳座底板擋住，有時火大我是會直接把那片底板剪掉才焊。
不然，就是上錫膏，用熱風槍來吹焊。
所以，遇到這種腳座，我寧願不上腳座，直接把IC焊上，反正PLCC拆拔也不麻煩，IC的接腳夠堅固。不會像QFP和TSOP那種軟趴趴的接腳，拆焊過的接腳一定會有某些程度的歪斜偏移。
