小弟退伍後投入車燈業至今已6個年頭了從一開始的專案管理師(MAZADA5/FIT/GOGORO....)/單品製程改善/課長/生技工程師/建廠規劃也有幸到日本學了一點小東西/豐田精實生產(和泰物流).....目前在台南安工業區上班管理一個小TEAM(人/機//料/法)想要再精進...所以來這看有沒有先進可以一起成長.......小弟專研的有"廠房LAYOUT規劃/無塵室設計規劃/豐田生產管理/車燈表面硬化"有興趣的先進可以私訊研討祝大家有美好的一天
從Lean Production 到Lean system , 你可以先查一查網路資料, 文件很多, 也很容易讀懂.基本功要打好, 新/舊QC 七大手法, 各種分析與統計的技巧先去了解6-Sigma的綠帶已經很浮濫了, 建議拿到黑帶.重點是要會活用(在下只會出一張嘴),最終做出成就,通常是從這些理論中理出自己的一套邏輯,然後你就是品管大師, 管理達人了
個人是ASQ CSSBB...建議多到現場Gemba,書本上的理論,不見得符合生產文化現在的IE,玩layout,CT,人機比,線平衡 已經過時要考量模組化,自動化,物聯系統...跳脫傳統思維,走智慧工廠路線
感謝大大的建議小弟是力求把理念跟現場結合因為"實現率"才是重點我的前一公司KPI訂的非常好...但有點像為了訂而訂>...部門主管也因為眾多KPI而趨於"應付"......而且....車燈業好像有著隱形的天花板技術大多也是依造日本技術母廠走(日本人的技術指導不可能讓您超過她)...台灣廠商也難有所突破現在大家多講工業進步...3.0/3.5/4.0真正的工業進步還是要看老闆的頭腦有沒有進步到3.0/3.5/4.0才是重點小弟常想...要有所突破是不是該跳出車燈業這環境才能有所進步祝各位先進大大上班順利