wonly wrote:
"塑膠或鎂合金殼一點...(恕刪)
wonly兄 :
不好意思，小弟是材料所出身，研究領域又是鎂合金!
對於AZ系列鎂合金了解不敢說比閣下強，但對於材料破壞行為或鎂合金至少是有概念!
目前這些大部分都是壓鑄AZ91D具多，而鎂合金含其他金屬相比彈性模數低約四十多GPa左右，一般鋁合金大都70多左右，但鎂合金吸震能高，所以聲音清脆，對於傳統加工業師傅通常會誤以為鎂合金剛性比高，其實是比試筆大部分合金都來的低!
在5D的機身裂開的案例中，是由接環的螺絲開始初出現裂痕，裂縫成核點都是由材料內應力集中，缺陷之處形成，所以在螺絲之處看起來是正常沒錯，那裡除了會有裂縫之外，通常在這種介面之處還有galvanic corrosion問!
回過頭來，在一般dslr各個螺絲都是施予應力最大為這個材料的彈性限以下，是屬於微觀上材料彈性應力上限值，再大一點開始有巨觀塑性變形就是我們一般所稱之降伏程度，通常定義與彈性區相同斜率作0.2%永久應變量當標準，所以像鎂合金這樣彈性模數較低的材料，其可以施加應力就比較小!
講這麼多要做什麼?
因為大部分約80%左右材料出現破壞行為疲勞造成，疲勞和其他我們拉伸壓縮等最大差異在於，疲勞是由材料表面由差排(dislocation)形成不斷擠出滑移帶(persistent slip band)，所以由於是微觀變形行為，所以是在小於降伏強度之下就會產生而破壞，而一般工業作法向珠擊法，表面硬化楚理等就是要改善疲勞問題!
但疲勞是變化應力之下造成，不一定要有拉和壓，只要有應力差就會產生。
因此，在dslr接環附近是全機身內最容易有應力變化地方，而懸掛鏡頭就是應力最大來源，但一般不都是手扶著?
所以內部反光鏡震動就變的重要，他是製造應力差異來源，但他是原本是很微小，但因為dslr機殼厚度不會太高，而ff反光鏡又較大重多，以及一些使用者習慣與組裝等都會加強這方面問題嚴重程度!
疲勞最大問題在於它會形成尖銳裂縫，在震動或突然大負荷之下裂縫會成長加快，所以並不是單純只會有疲勞破壞，這個之間可能隨伴是一些腐蝕或其他問題，而製程缺陷也是其中引發之一!
簡單的結論是鎂合金天生性質其實並不好，而一般機身在設計都是考慮可能是單純負荷，很難去評斷一些微小問題可以引發其他問題出現，為何要提到反光鏡緩衝系統的重要性在於ff反光鏡大而重會引發問題可能性!
:這就是我們希望大家買了5D2後，會再買7D補5D2的不足啊...
