席飛斯 wrote:
感謝xlq88...(恕刪)
多提供點資訊給你
過去十年降低含硫量一直是柴油的主要改變方向之一。柴油含硫量,從一些國家高達幾千個ppm下降到某些歐洲國家低於10ppm。這樣的改變,除了對於降低二氧化硫的排放量有很重要的貢獻外,也促成廢氣後處理器技術的發展。但去除硫份的結果,對於柴油的潤滑效能也有反效果,使得柴油噴射幫浦的磨耗超出了容許的範圍。當硫份降低後,加上添加劑的使用,潤滑性測試與規範就變得更重要了。最新的規範要求,以高頻往復式機台(High Frequency Reciprocating Rig - HFRR)測試後,磨耗的疤痕應低於460微米,但全球燃油憲章最新的推薦最高值則只有400微米。
在世界各地,燃油的組成結構也正在改變。為了達成目前須求,同時設定未來的燃油規範,煉油廠使用一些新的煉製過程,包括氫化除硫處理與氫化裂解過程,使柴油的十六烷值提高。這也是改善點火、提高燃燒效率、減低燃燒噪音、降低車輛廢氣排放量的一種方法。氫化除硫處理也可以使蒸餾分割點降低。在氫化除硫處理容量有限的煉油廠,這樣的要求也更強烈。這些煉油廠需要先降低原油蒸餾槽的蒸餾分割點,以使除硫組件進料的硫份降到最低,這樣也就可生產出含硫量很低的油來。一般,較低的蒸餾分割點有助於減少煙霧、燃燒殘留物及排放顆粒的產生。
煉油廠的煉製過程可以生產符合目前最嚴苛規範的柴油,但與過去的柴油規範比較,新類型的柴油其實含有不同的化學組成。這些新類型的柴油仍然需含有各種不同的添加劑,以確保能符合新的規範並滿足新的須求。但是組成結構的改變,也需要有新型的添加劑配方(特別是潤滑性與低溫流動性),才能確保除了滿足法令的規定與消費者的需求外,也能顧及煉油廠的生產成本。
歐盟在2003年三月已實施一項指令,鼓勵使用生物燃油與其他再生燃油,來替代目前運輸上使用的柴油與汽油。這也將進一步使提煉柴油與調配添加劑,在各種變動的方法上,更趨複雜。而且它將對引擎技術產生何種影響,也還有待觀察。燃油添加劑的主要廠商也正致力於研發新產品,希望能有助於環保型燃油的發展與滿足引擎的新技術。
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