各位都低估 "工廠自動化" 的優點.我 2010-07 去北海道旅遊, 參觀札幌啤酒工廠.在高度自動化下, 其啤酒產出速度是 1200 罐/min.整座工廠是由 100 位員工, 分 3 班制在管理.而我也巡視過 和碩, 廣達, 鴻海用人海戰術, 解決問題的生產線以往10 年前大陸人工 300-400 RMB/month 低廉的時代時,從生產製造成本來看, 的確自動化的代價太高. 但現在面臨2000 RMB/month 的時代, "自動化" 就顯得非常迫切."自動化" 最大的敵人是工廠內為數眾多的作業員以及管理幹部.這就像電腦資料庫普及後, 傳統眾多的會計人員, 被迫失業或轉行.握有傳統生產線生殺大權的高級幹部, 會笨到自己摔破捧 10 幾年的飯碗,讓懂自動化的年輕一代幹部, 來取代自己嗎 ?唯有競爭對手導入自動化後, 大幅降低人工生產成本,讓公司面臨嚴重危機時, 這時高層才會痛下決心, 進行改革.我在推一些軟體自動化流程時, 也遇到蠻多來自其他單位的阻礙.不是怕工作被取代掉, 就是怕有量化數據, 會被抓出設計或生產問題.但在金融海嘯, 2008 年大陸勞動合同法, 外加富士康事件後.高層主管已經顧不了 "部門和諧", 支持自動化來降低製造成本.在民間企業工作, 絕不能有鐵飯碗心態, 與其被別人革命,倒不如自己先革掉自己的命.
宅男工程師 wrote:各位都低估 "工廠自...(恕刪) 啤酒工廠的產品單純,自動化程度本來早就很高,鴻海的產品在3c裏是由上游到下游統包,有些零件搞自動化很快,但是如果是產品組裝方面,要自動化很難,產品的model太多,換線不是那麼簡單。比亞迪的電池組裝不就是號稱把日本自動化的那一套流程改為人工治具組裝嗎???
宅男工程師 wrote:各位都低估 "工廠自...(恕刪) 這種感覺我知道,大約十年前,剛出社會沒多久的我,曾在當時任職的工廠大力推懭自動化,不過遭遇非常多來自上下階層的冷言冷語和不友善的態度。後來就在心灰意冷下離開該公司。2、3年後,那家公司關閉台灣所有產線,全外移到對岸,當初曾反對我的人,運氣好的就到對岸,不過更多的是沒了工作。當時若是大力進行自動化,或許還可保留一些有價值的工作在台灣。可惜大多數人眼界總是看不到太遠。
看看底下這篇------>富士康,改過自新了嗎?http://www.chinareviewnews.com/crn-webapp/mag/docDetail.jsp?coluid=0&docid=101470243&page=1富士康變成過街老鼠了嗎?