cwting wrote:
這幾天研究下來，收獲很多，也在思考如何讓這個想法更全面。
目前想法：
1. MILTON 大的 XIMON-1 將在四月底完成，現在就算馬上跟單，反而容易打亂大家原有計劃。等初代機完成，再看使用狀況，決定適合自己的架構，看是跟 MILTON 大買設計圖，還是怎麼處理，屆時再決定即可。
2. 其次，自己脫離機械領域太遠，很多東西要找回來也要時間，先弄一台機器在家裡是可以練功沒錯，但撞車就不好玩了。
3. hutechtw 大的熱情邀約，這點很感激。我想找個時間去觀摩一下，知道現在加工技術的進展和市場的普遍狀況，那會是非常吸引人的資訊。這點再和 hutechtw 大討論一下。
4. 目前可以先作的是，把軟體的部份串聯起來，搞清楚設計施工的步驟和眉角。然後，想清楚自己的 idea 佔這部份的比重和如何讓效益最大化。
以上自言自語浪費大家的眼力了....
只是覺得弄到機器是一回事，只是開端，後頭的事還更多呢。
就像 MILTON 大說的，這機器他構思了三年，現在才出手。
這過程中勢必思考很多不同面向的問題，有完整的想法才有堅定的意志去完成它。
現在，思考的這件事，我作得太少，得再多想想；還有增加相關的知識。
1:這個決定是對的..幫忙加工不是我的本業..
換句話說..在不影響我的主業下..我才會做..畢竟我還得養家活口..
所以..在有限的時間下..縱使下單給我..不是排時間..就是被我婉拒..
至於設計圖..我因為也採用..所以..我付了剛好5位數字的價格..
2:這就是我說的..光有機器..不能熟悉整個流程..那還是枉然..
就像你開部車..只懂油門跟煞車是不行的..各種開關..
甚至保養檢修..駕駛技術等..都要有個底子..你才不會很慘..
3:現階段加工的技術..有些已經突飛猛進了..例如此機的底板..
我是採用雷射CNC加工方式..但是因為5MM太薄..板子出現變形量..
該工廠願意賠我..還講好條件..改採最低門檻..6MM(之前是5MM)..
但是多出來的材料錢..由我支付..也就是我還要多付出20%的材料錢..
這個我已經允諾了..反正後面會看的到成果..
4:軟體都只能看個人的努力..能教的都只是入門..我前面也提到..
這個沒有標準答案..因為怎麼加工..看自己的想法..
每個人都有不同的想像..所以..沒辦法有規律的一套模式..
舉例..挖一個20MM的圓..你可以用17MM的刀子直接轉..
但是要很注意排屑..你可以用13MM的刀子..
但是每一刀層就吃的少..因為刀具受不了..
當然..你也可以先用10MM的鑽頭鑽孔..再用8MM的刀子加工..
但是這樣變成要更換一次刀具..但是結果都是完成孔加工..
有討論..有交流..才能讓自己更進步..
所以..當你覺得有問題..請提出..不然就沒有討論..
那跟閉門造車差不多啦..
