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有大單最好, 沒大單就盡可能提升接單(案)數, 然後壓縮研發與生產時程, 過
去典型的的 EVT, DVT, PVT, MP 基本流程, 為了 schedule 快, 為了早日 close,
卡關條件其實都會一點一點放鬆掉, 品質自然會受影響.
在這種思維下, 很多硬體設計不當的問題, 一大堆都叫軟體的人去解, 有些
沒接觸這行的人可能很難想像 "某些" 機構共振問題是可以用軟體來解, 真是
夠會凹的! 從 root cause 的角度說, 有些問題根本不是軟體問題, 但改模, 改
板子, 換料, 打死不從, 就是凹軟體去調東調西. 然後 bug 全掛到軟體身上, 叫
SW RD follow up, 而 HW/ME 就趕忙再去弄下一個案子. (有時會有個戲謔的說
法叫做 "software 是萬能的, 什麼 bug 都能解"
)筆電廠, 其實早不僅在 parts/components 壓成本壓到極限, 甚至在流程上都一
直在偷(搶快). 我想, 樓主這樓講的也是挺令人感慨, 現況就是如此, 只要有客
戶有單, 收入足以養活工程師們, 加減也是接下來... 板階至整機這部分, 現在
各大廠水準都差不多, 這很難用像台積電用先進製程可以擴大進入阻礙這種例子
來比...
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文章編號：69970783
然後又再壓縮研發工程師的開發時程，簡化品管流程。
新機種遇到功能問題時，就優先要求軟體工程師嘗試解決，甚至於放寬測試標準，在在都會影響到產品的品質及耐用性。
對於消費者而言，消費者根本不會知道他所購買的筆電有上面所提到的情況。難怪消費者會覺的新款筆電越來越不耐用。
dancingra wrote:
有大單最好, 沒大單就盡可能提升接單(案)數, 然後壓縮研發與生產時程, 過
去典型的的 EVT, DVT, PVT, MP 基本流程, 為了 schedule 快, 為了早日 close,
卡關條件其實都會一點一點放鬆掉, 品質自然會受影響....(恕刪)
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文章編號：70018427
問題點在於業務的能力，
代工廠一直只有「接單」的想法，沒有「創造訂單」的想法，
有ODM的能力，但是沒有幫品牌廠規劃產品線的能力，
如果代工廠的業務、RD、PM可以掌握市場的趨勢跟消費者的需求，
有能力幫客戶做產品線規劃，我相信，只要代工廠有這個能力，
講什麼客人都會買單，而且客戶也無法轉單，
因為其他代工廠根本沒有能力做這一塊....
講簡單一點，就是現在市場上，很多筆電在我這個消費者的觀點，就是電子垃圾，
消費者買過一次，就會對品牌產生傷害，但是在這個資訊流通的時代，
有些人就會去查，這些筆電是那間代工廠做，
結果消費者間就會流傳某某代工廠的筆電不能買的「傳說」....
最近很紅的電競筆電，不是因為電競紅，而是，一般廠商出了太多不好用的「垃圾」，
導致消費者要買效能好的筆電，只有買「電競」筆電，說真的，有幾個電競實況主，
是用「筆電」在打電動的？？
我知道的是，很多人買電競筆電來做一般用途....
微星跟宏碁，大概4~5年前開始做這一塊，現在慢慢收成了，
可是同時期DELL也有外星人系列，而且在消費者間有了很好的口碑，
很多人都想辦法要從國外帶進來，
請問代工廠的業務、RD、PM有看到這個趨勢去規劃產品，然後去說服DELL維持這個產品線嗎？？
根據這棟樓的討論，其實我有發現幾個商機，樓主如果可以掌握並讓公司發揮，我相信，往後一年內的訂單，應該是沒問題的，
1.是耐用的「軍規筆電」或「工規筆電」，
所謂物極必反，廠商在COST DOWN極致後，消費者覺得筆電很容易壞，所以效能夠、散熱好、又不容易壞的筆電就會是特殊的「利基」市場，以前技嘉曾經有「兩倍銅」的主機板，微星有「3XUSB供電」、「軍規」的主機板，就是因為華碩那個時期的主機板故障率超高，結果本來極大的市佔率落差，沒幾年就被慢慢追上，微星也從退出、賠錢可能會收起來，現在變成電競領頭羊，後來技嘉又用「五年保固」把出貨量第一搶了下來...
現在中高階的筆電規格，應該可以用個5年沒有問題，可能筆電一般都只有兩年保固，如果代工商可能推出3年保固或5年保固的筆電，或許會有新的利基市場產生....
2.低溫靜音、高效的筆電，
據我了解，很多客人都是為了筆電散熱不良在傷腦筋，有些客人還要DIY把筆電殼挖洞，而筆電高轉速風扇又超吵的，很多人受不了那個噪音，四處想找方法處理，如果代工廠可以在多一點的重量跟體積下，把散熱弄好，我相信這也是另一個藍海...
創新不是天馬行空，而是解決消費者的需求，代工廠的客戶雖然是品牌商，可是產品還是要賣給消費者，
據我觀察，現在很多品牌商的行銷跟規劃是「不及格」的，找到這個缺口，相信客戶的黏著度會變高，毛利也可以變高，
只是如何找到適合的人材，就看廠商的運氣了.....
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文章編號：70028889
明方矩 wrote:
歡迎從事筆電【研發...(恕刪)
你們可以從一台陸規白牌手機的設計展開成一台筆電,不用鎖螺絲,不必組裝,這樣就最省成本了,我估計可以設計出一台售價3000元左右的筆電,成本大概2000元
提供你們這個終極解決方案,卻會害了所有台灣的OEM/ODM組裝廠,為什麼?
因為,就算是你們做出了2000元的筆電,客戶還是會要你們降價
所以重點不是要降成本,你會降別人也會降,是要減少競爭,問題是競爭一減少毛利一提高了陸廠就會進來搶單了,所以建議你們,不必太花腦筋想新招
看同業有什麼新設計改一改照抄就好了,不要太努力想新招,你越努力只是讓整個產業壓力越大,只要抄別人的點子和別人同步就好了
另外就是公司的毛利越低越好,為什麼呢?因為你毛利低規模又大,陸廠就進不來,台廠就可以繼續佔據這個市場,至於公司的利潤從哪來?就從非筆電產品來啊
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文章編號：70089333
某些降低成本的方案是因地置宜的，因為主要零件是選那幾顆 ，CPU 是放在那邊，散熱管是那樣配置，所以....才可以減少一顆電容或者電阻。
因為那些降低成本的方式技術含量不高，別人說不定也不屑於抄襲。
再說，我們可能願意讓某顆零件工作在臨界點上，但其他團隊或其他公司或許不願意因減少一顆電容而減少【設計寬裕度】。
總之，現在筆電行業根本已經是【傳統科技業】，創新難，技術門檻不高，利潤低。
老公雞 wrote:
你今天壓低了幾塊錢又如何 , 沒有自有技術 , 人家買一台來拆一拆 , 馬上知道你錢省在哪裡 , 立刻可以跟進 .
不做長期投資培養出自己的新技術 , 就永遠在談壓低成本 , 做負向循環 ....(恕刪)
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