在3D列印技術興起之後，其實有許多車廠早就開始運用這項技術製造汽車零件，包括造型較為複雜的零件或外觀套件，但運用於需要高強度與精密度的煞車卡鉗倒是頭一遭。Bugati發表的這款新卡鉗，是採用學名為「Ti6Al4V」的特殊鈦金屬打造，主要用於製造航太產業中需要高強度的零件如機翼與起落架等零件。
而這項新技術，則是與位於德國漢堡的Laser Zentrum Nord合作開發，他們有全世界最大可運用於鈦金屬的3D列印機，配備了四個400W的雷射能將鈦金屬粉末熔化，並以45個小時累積2213層成型，再送進加熱爐經過700度高溫的熱處理，而後慢慢降低至100度消除殘餘應力並確保產品尺寸與精度；接著，再以五軸銑床進行最後的修飾加工，而這又要花費11個小時。結果就是，他們打造出了長x寬x高分別為41x21x13.6公分的成品，這也是目前汽車所使用尺寸最大的卡鉗，但重量卻僅只有2.9公斤，比起鋁合金製品的重量減輕了約40%，重點是還能有更高的強度表現。這項以革命性技術打造的卡鉗，將會在今年上半年開始進行實際測試，並預計搭載於年底所生產的Chiron上；而相關製作Know-how與經驗，日後也將用於集團中的其他品牌。
