圖文網誌好讀版（一）
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看到這孰悉的電視塔了嗎？是的，我在德國柏林。
繼去年拜訪 Ic！berlin 的工廠後，藉著2009年的法國 Silmo 眼鏡展，
我再次受到邀請，來到德國柏林參觀 Mykita 的工廠，
我想，這是一個非常棒的經驗，
因為，同時擁有參觀過 Ic!berlin 與 Mykita 兩間工廠的經驗，
是非常難能可貴的！
在2009年的9月22日，我在柏林，我在Mykita的工廠！
跟上次最大的不同，在於上次我是唯一一位受邀參觀 Ic！berlin 的店家，
而這一次受邀參觀 Mykita 工廠的，除了我之外，
還有來自日本，澳洲及德國當地的眼鏡同業、媒體記者，
所以，場面是相當熱絡而且歡樂啊！
上午十點的集合，相當於台北時間凌晨四點，
雖然上次已經有參觀過 Ic！berlin 工廠的經驗，但是整個人依舊是處於興奮的狀態，
因為可以和這聞名全世界的薄鋼眼鏡原創設計師好好聊聊當初的創意發想，
一想到這，不由得熱血了起來！
柏林今天的天空超藍，冷冽的空氣也讓疲憊的精神為之一振，
今年的柏林少了去年的朦朧，卻多了一份陽光跟湛藍！
柏林，一個我很愛的城市，
記得去年來時，我告訴我自己，如果日後有機會，我一定要再回來，
沒想到，老天爺這麼快就讓我實現了這一個願望～哈哈！
這一位，就是主導整個Mykita亞洲區市場的推手 Nils
一路上，約二十分鐘的路程，我們一路欣賞德國的建築物跟人文，
一邊嬉笑談著每個國家各自的眼鏡從業甘苦，
有辛酸，有開心，有許多不為人之的一面！
這是，一個很棒的二十分鐘！！
笑談之間，聽到Nils說，到了！！
大家突然靜默了起來～～
看到了嗎？那塊小小的招牌，就像是一般的Mykita招牌一般的，
他就這樣小小的矗立在眼前，沒有多的震撼與綴飾，
他就是聞名全球的薄鋼眼鏡創始設計師的品牌 Mykita 工廠所在地，
不起眼，很簡單！這就是 Mykita !!!!
以前，只能在書面資料上或由轉述得到關於 Mykita 的種種消息，
現在，我正在走向這種種傳聞的發源地，
這種感覺是很奇妙的！
之前看報導說 Mykita 是從一個原本是幼稚園的地方重新出發的，
現在，這一個原本是幼稚園的地方變成了Mykita的工廠，
外觀看起來不大，一棟五層樓的建築物，
裡面到底藏了什麼？我們就進去看看吧！！
進入建築物內，首先看到的，是一台手足球遊戲台，
看來 Mykita 這間公司也是很重視員工福利的！
往前再走個幾步，眼前豁然開朗，
一個露天庭院被紅色建築物環繞著，
幾張簡單的桌椅擺設，讓上班疲倦的員工有個休憩的場所，
看看藍天、享受一下陽光，非常舒服的一個環境啊！
大伙紛紛忙著合影留念，因為一群人遠從台灣、日本、澳洲等地來到這裡，
這可不是天天有的機會，所以大伙紛紛把握空檔，
按下快門，記錄這難得的一刻！
只是，我應該說，Mykita 真的不是一個擅長公關的公司，
或許是因為時間安排有誤，或是設計師臨時有事，
所以我們足足在這個露台停留了將近四十分鐘，
然後，不知道下一步何時會開始！
我想，這是一個讓我留下印象的小地方。
終於，Mykita的設計師 Philipp 出現在二樓的窗台邊，
他揮揮手說，讓我們久等了！
這就是聞名全球的薄鋼眼鏡創始設計師、現任Mykita的首席設計師 Philipp Haffmans，
其實整個設計師群一共有四個，Philipp 是首席設計師。
每次見到 Philipp，他總是一副從容優雅、有條不紊的姿態，
倒是這一次，他似乎多了點激動！
也許是想一股腦的將他所知道的故事說出來吧！
進到工廠內，看到牆上密密麻麻的設計稿，Philipp 說，每一張設計稿，
都必須經過一道道反覆修正、測試的過程，才能將他製作成真正的眼鏡，
在這裡，每一個環節都必須經過深思熟慮，
甚至是戴在臉上所產生的感覺都必須納入考量，而且這是必須的！！
接下來，我們即將看到的是 Mykita 眼鏡工廠的內部情形，
這當中包含了部分的製作過程，與mykita一路走來的心路歷程，
這些都會在設計師 Philipp 的帶領之下，一一的介紹。
每一把Mykita眼鏡，都是由許多的製作步驟所組合而成，
我們來介紹其中的幾個動作：
上面照片中的步驟，是將框面利用機器，做出整個框面的曲度，
讓眼鏡戴在臉上時，會有一個適合的包覆曲面的產生。
接著再來製作的，是 Mykita 面框鼻墊金屬的部份，
每一把Mykita都是一體成形，沒有任何的接著點，
而鼻墊是藉由上圖中的機器，將鼻墊的L轉折做出來的。
將鏡框固定在機器上
按壓下去
這樣就完成鼻墊 L 角的定型
再將框面放置到另一台機器上，準備製作鏡面的 L 角
相同的動作，固定、按壓
鏡面的 L 角成形
再一次的檢查鼻墊跟鏡面的 L 角的完成度
幾個看似簡單的動作，但是其實一點也不簡單，
任何一個動作，只要相差 0.01 mm ，整體的對稱度就會不相同，
如何讓左右精準對稱，上下切齊吻合，
這個的難度就高了！！
而每一個動作在現場都必須交由好幾位工作人員，一洞一洞的分別完成，
每一個人負責不同的部份，
有的負責鼻墊 L 角、有的負責鏡面的 L 角，有的負責最後的總檢查，
經由這樣的分工，讓每一個步驟的精準度更加精細，
單純一個框面的完成，現場就必須動用三個人來製作，要求非常的高。
其實在製作過程中間還有一些小細節的處理，但是無法公開，這點還請各位看倌多多包涵！
這位粉紅色 LOOK 先生，也是 Mykita 製程中某一個步驟的負責人！很有型吧！
接著，跟著 Philipp 來到了鏡腳製作的部門，
有看到 Philipp 手上的那一張紙上密密麻麻的字體跟鏡腳樣本嗎？
因為每一把 Mykita 會因為型號的不同，而會有不同的細節設計，
像今年的 Mykita 最新作品就是只有 0.3mm 薄鋼鏡腳。
而其他款式也因為設計上的不同，也會有鏡腳寬度不同的設計，
樣本上每一把鏡腳都是有其標準規格的，
這些規格都必須嚴格規定尺寸、寬度、長度，
這樣才能讓每一把 Mykita 都是按照設計師當初所設計的規格製作，
每一把 Mykita 才能精密又完美的呈現。
我們來看一下鏡腳的製程吧！
相信曾經有接觸過或是已經擁有 Mykita 的朋友，
都會對 Mykita 的螺旋型鉸鍊留下深刻印象，
現在看到的這個步驟，就是要製作鉸鍊這一個部分！
這個步驟要重複作好幾次，而每一個動作都必須紮實又精準，
才能夠讓每一把 Mykita 的鉸鍊順暢的運作，
鏡面跟鏡腳也才能緊密的組裝在一起！
有些朋友來看 Mykita 時，都會對鏡腳在開合時的那一個"卡卡"感產生問號，
其實這個是 Mykita 鏡腳的特殊設計，
利用這個螺旋式的鉸鍊，讓鏡腳只有"開"跟"合"這兩個動作，
而處於這兩個狀態下時，保持穩定的力學狀態，
讓配戴時保有良好的舒適度及穩定度，
在收納時，不會有一碰鏡腳就彈開的問題，
並且完全改善在外力的影響下所產生的鏡腳脫落的問題發生。
因此，在開合時產生了卡卡感，就表示眼鏡的狀態改變了喔！
這也就是所謂的，0與1的設計，ON 與 OFF 的發生。
有注意到上圖中左下角那小小的一片嗎？
那個小鐵片其實是包覆住眼鏡的一個小秘密，
這一片是 Mykita 膠框系列裡，將膠框的鏡腳與框面連結的那一片卡榫。
為了增加連結時的接合度，就必須做出有刻痕的卡榫，
那既然要有刻痕，何不做出美一點的設計呢？
因此即使在這看不到的小地方，Mykita 都斤斤計較，
這就是 Mykita !!!
繼續走，我們來到了部分結構的組裝部門，
上圖中的動作是在將調整工具的前端，用特殊的保護套將工具包覆起來，
以避免在調整修正的過程中，因為金屬碰撞而產生損傷的狀況。
這位大姊正細心的在調整 Mykita
設計師 Philipp 也現場示範了一下簡單的調整，
日本記者可是超認真的在拍攝 Philipp 的一舉一動呢！
你臉上配戴的 Mykita 有可能是這位金髮美女事先調整過的喔！
也或許是這一位留著鬍子的性格帥哥經手的！
每一個小過程都精密分工的 Mykita ，在每一個動作都精密把關，
接下來的故事，我們下星期再說～
待續.......
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延伸閱讀：
德國 Mykita 官網
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