有明確資料說出是整台車體在韓國焊接好後再整車海運來台組裝其他配件,還是鋼材運來後在南陽焊接車體,因為焊接技術、製程及設備是否先進關乎車體強度近期福特花40億 國瑞花60億更新產線,提升焊接水準及技術升級。
fcr3 wrote:有明確資料說出是整台車體在韓國焊接好後再整車海運來台組裝其他配件,還是鋼材運來後在南陽焊接車體,因為焊接技術、製程及設備是否先進關乎車體強度不知近期福特花40億 國瑞花60億更新產線,提升焊接水準及技術升級。 想知道+1但我覺得應該沒人敢出來講了....
AMDer wrote:想知道+1但我覺得...(恕刪) 節目訪談車輛專案人員有說是歐規BOM等級,製程工序按照原廠的歐規等級,中心廠定期audi,組裝當然是自己做,車廠不外乎就鈑金,塗裝,配件組裝,檢驗http://www.sanyang.com.tw/service/con_show.php?op=showone&cid=8http://www.sanyang.com.tw/service/con_show.php?op=showone&cid=12
AMDer wrote:想知道+1但我覺得...(恕刪) 我的理解如下...板件最少分為"零件"或是"組件"。零件可能為了維修或是在台灣組立連結其他板件用的,組件是在國外組立焊接好再進口台灣完成整車組立。至於是否整車板件組立好再耗費貨櫃空間有待確認。比如車門板件料號最少分為,表面門板+骨件,若是車門整個換新就是一個完整的料號,此件就是整件進口。若是門板表皮凹陷破孔,骨件無傷,就是另一個料號,但是門板也是進口零件。
其實有部份車種鋼材是台灣中鋼提供沖壓製成,非全部進口.但骨件幾乎都是進口為主(直接反應到車體的結構與車艙剛性).車再硬也要有軟的地方做為吸收緩衝的部份好釋放撞擊力.又不是80年代的迷思,車子要硬就好. 全車體都堅硬的後果就是要乘客非死即傷.最好的範例:1980年代後期,北美的volvo 244 就發生過一起時速約30MPH的車體無重大損傷但駕駛人喪命的車禍.所以90年代各車廠才注重在於潰縮區的研究與發表.要著重的是維護上的價格能否合理才是車主所重視的.